鼎捷软件MES+ERP助力南京能瑞打造全流程品质追溯体系

[鼎捷软件]南京能瑞自动化设备股份有限公司，围绕三大业务板块提供服务，一是电动汽车充电设施板块，是国内从事电动汽车充电设备研发、制造、充电站整体解决方案、充电设施承建运营服务的高新技术企业，为新能源汽车制造商、新能源汽车车主、充电设施运营商提供完整的解决方案；二是信息采集系统与电能计量板块，广泛适用于电力行业各种用户的计量、监测、控制、管理和信息采集；三是能效监测分析与电能质量治理板块，为客户制定节能运行管理标准值，实现合理用能。

南京能瑞与国家电网、南方电网、铁塔集团、长安集团、扬子公交等大型集团用户一直保持着紧密的合作。

放眼未来谋发展 携手鼎捷MES+ERP布局信息化平台

考虑到非标装备行业复杂的管理特性，也为了提供更高品质的产品与服务，南京能瑞非常注重产品生产流程的管控，为此引进并搭建了一系列的信息化管控平台，在信息化管理实践方面有着非常深厚的积累。

2015年

携手鼎捷引进ERP管理系统，实现业务财务一体化；

2018年

自行研发电动汽车运营服务平台，实现车、桩、人融合，引进搭建MES管理系统，让ERP与生产设备之间无缝集成，实现财务、采购、仓库、销售、计划、生产、成本的一体化应用；

2019年

随着CRM的升级，打通ERP、充电运营平台，并引进PLM产品生命周期系统管理。因应管理平台的逐渐完善，南京能瑞在自动化装备领域也取得了诸多里程碑式的发展。截至2019年，连续第6年中标国家电网充电桩采购项目；

2020年

积极响应国家电网号召，互联接入“电工装备智慧物联平台（EIP）”，助力电工装备产业升级，推动产业创新发展，提升电工装备行业智能制造水平。

定制全流程解决方案 数字化激发管理效益

在鼎捷为南京能瑞定制的全流程解决方案中，我们可以看到，管理范畴覆盖了企业的设备层、控制层、车间层、企业层乃至协同层，依托鼎捷的MES、ERP系统，透过扫码出入库、视觉识别、焊接检测、包装线检测、产能看板呈现以及分析等高科技手段，数字化管理带来看得见的便利的同时，更为企业带来了原始数据的积累与分析，为科学决策提供有力的数据支撑。

也许您会问：信息化一体化带来了什么具体的效益？

从优化后流程中可以看到，从研发工艺、排产计划到实际的生产制造，再到物流运输，以及产品追溯等环节，全流程透过系统管控，实时反馈、实时预警，生产进度清晰可控，品质追溯也有保障。

可以说，工厂每一个生产环节都做到了实时动态反馈、实时监控，每一个产品都能够实现全方位追溯，现场作业方式得以科学改善，更加满足小批量多品种向单件流发展。

对于管理者以及员工而言，则是直接节省了数据采集与报告的时间，从生产到管理均获得显著提效。

聚焦品质追溯 数字化落地之处有惊喜

在南京能瑞所在的领域，电子料件种类繁多、难以区分的情况，追溯难，找料难，防错难！如若系统与系统之间缺乏联动，数据整合更难；加之产品更新换代快，精细化管理要求高，因此，大量原始数据的积累对于企业后续的复盘分析以及优化提升有着很重要的作用。

供应商平台导入

携手鼎捷软件定制专属的个性化解决方案后，导入供应商平台，以唯一ID为标识进行扫码出入库，PDA到货确认更加精准快捷。借助供应商平台管理，从采购单开始追溯，不再为原厂、代理商的多条码困扰。

MES系统与AOI自动化设备对接

对于AOI自动化设备，MES系统与其对接。检验后保存检验结果数据，上传图片，检测数据与板卡绑定，实现追溯。

不良的，扫描SN码、故障码进行不良登记。

AOI等仪器仪表的高度集成，数据集成自动回馈，信息透明。

SMT物料引导上架，提升工作效率65%

由原先的人工找料到如今的条码管理，全程采取目视化作业，完全实现防呆防错，避免依赖人工导致出错。

全面质量追溯

1.通过多种信息载体及数据采集方式，实现5M1E的追溯体系；

2.同时对材料实现全生命周期的追溯管理。

贴片管理

进行SMT上料防错，对贴片机进行站位管控，从贴片机中导出站位对照表，同系统BOM中的数据进行对比，上料人员使用PDA针对站位、Feeder、物料进行一致性校验；在贴片工位增加固定过站采集点，系统自动抓取当前的上料记录实时扣减库存，建立相关序列的原料装配档案信息。

ERP+MES 数据共享实现管理透明化

经过项目的实施上线，如今ERP+MES与国网的EIP集成接口完成对接，平台具备订单跟踪、智能监造、产能分析、质量评价、在线支持、履约协同、行业对标和产融融合八大功能，通过开放共享打造“透明工厂”，引领电工装备产业升级，提升行业智能制造水平。

在实现MES系统与现有ERP系统集成以后，南京能瑞的MES系统不但能够读取ERP系统中的物料、供应商、客户、BOM等基础信息，以及销售订单、采购订单、销货单、工单等业务信息，还能将MES系统中创建生产订单、执行下达、生产报工等业务单据返回给ERP系统，做到原始数据的共享互通，由此建立起一套严谨科学的现代企业信息化管理体系。

在线、实时掌控生产现场状况，记录、跟踪和分析生产制造过程中各种事件和异常，并针对异常事件进行自动预警；

建立现场的质量管控体系：实现工序检测质量问题、不良数量收集、不良品处理等功能；

建立车间电子看板系统，通过电子看板实时监控车间生产状况；

建立目视化的现场管理和监控体系，实时获取生产、质量、设备等相关信息，做到全程数据透明化、可视化、可追溯；

建立生产设备管理体系，实现设备保养、点检、维修、基础档案的系统化管理，并通过软件接口读取设备状态及生产参数，对设备运行状况进行实时监控和数据分析。

数据共享之下，企业管理者可透过在制品综合查询、工序记录查询、工序产能报表、工段良率分析、工段质量柏拉图等工具实现详细的追溯与管控预警。